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施工方案 
1、修补方案的选定

（1）原来收缩缝个别渗水部位重新复盖环氧树脂砂浆，加压支撑固化后，再用环氧树脂砂浆抹平。对较规则的环向裂缝，凿槽打毛，灌注弹性环氧树脂，作伸缩缝处理。

（2）对较不规则的裂缝，先在裂缝两端各凿一止裂孔，孔深约为管壁厚的10厘米,下底宽约5厘米，上底宽约10厘米，槽型为漏斗形。其目的是为了防止裂缝继续延伸然后沿裂缝开出宽3—5厘米，深 3厘米的V形槽，再用环氧树脂砂浆修补补强处理。

（3）对渗水点的修补处理采取两个办法：一是凿槽清洗后，立即用水下环氧树脂砂浆修补；二是先将一定范围内的渗水集中，用导管引出，待周围环氧树脂砂浆固化后，扎紧导管，然后，用快速固化环氧树脂胶泥封堵并加玻璃纤维布扎紧增强。

2、材料性能特点 
环氧树脂快速堵漏胶是遇水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点；浆液在压力作用下，灌入混凝土裂缝，同时向裂缝周围渗透，当遇水时又发生反应，发泡膨胀，形成二次渗透，继续渗入混凝土缝隙，较终形成网状结构，成为密度小、含水的弹性体，有良好的适应变形能力，止水性好。 

3、施工工艺流程

4、灌浆孔的设计和布孔

4 灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

（1） 灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝孔隙相交，并选在漏水量 处。

（2） 布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大，水流量大，则孔距大，缝小则孔距小。

5、配制环氧树脂胶液 
环氧树脂粘度很低（在25℃时为500mpa.s左右），因此，按前述配方配制很简便。同时，KN-810和水性固化剂与环氧树脂混合后没有明显的放热峰温度出现，因此，每次配胶可在3～5公斤左右，而且，混合后的环氧树脂胶液有1～2小时的操作时间，足够在修补现场操作和修补施工。但是，配方组份的比例要正确，要严格的进行称重，并要充分的进行搅拌，使配方中的各组份混合均匀，才能达到环氧树脂固化物的 性能。配方组份的混合、搅拌， 采用半机械搅拌工艺，即电动 钻带强力搅拌器。 
配制环氧树脂胶液时，要按如下顺序进行：先将环氧树脂、增韧剂和填料混合，充分搅拌均匀，较后加入固化剂，继续搅拌均匀，保证填料的每 一颗粒都能被环氧树脂胶液浸润湿透。环氧树脂胶液的粘度，可以按填料加入量的多少来加以调节，应按实际施工要求而决定；但请注意：配方组份中的反应性组份的比例不能更改！ 

6、施工步骤

（1）堵漏时，首先对混凝土裂缝表面进行处理，沿裂缝用人工或风镐凿成上底宽约10厘米，下底宽约5厘米，深约10厘米的梯形槽
然后将裂缝两侧处理干净，以便观察裂缝大小、分布情况、水源漏水量及水质等。

（2）埋管注浆：注浆管要布置在水源处，即漏水点。 
在下列位置布注浆管：水平裂缝的端点处；纵横交错的裂缝，在交叉处及端点处；纵向环缝的较底和 处。埋设注浆管时要注意在渗漏部位两侧（或上下两端）错位部管，以形成注浆与排水通路，防止形成死眼。注浆管之间的距离应根据裂缝大小，结构形状而定，一般为1~1.5米左右。注浆管由短管、阀门和鱼尾嘴组成，短管一般选取直径为1/2~1/4英寸，长度为10~15厘米的塑料管，塑料管一端插入薄铁皮内，另一端与阀门、鱼尾嘴连接。