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地铁隧道堵漏方法
1、常见渗漏的处理
首先应全面仔细地分类调查隧道渗漏的情况，可得到12点钟分圆格统计图。针对不同渗漏可采取以下措施：
(1)混凝土结构裂缝渗漏和蜂窝麻面渗漏：采用压力注浆法，灌注改性环氧树脂补强浆液，并用环氧树脂胶泥对混凝土进行外封闭处理。
(2)管片拼缝渗漏：采用压力注浆法，灌注**细水泥浆及环氧树脂，并用环氧树脂胶泥对混凝土进行外封闭处理。
2、材料选择
工法用旋转的刀盘开挖地层，挖下的渣料通过切割轮的开口被压人开挖腔，然后在开挖腔内与塑性土浆混合。推力由压力舱壁传递到土浆上。这样可以避免尚未受到控制的开挖地层进人开挖腔。当开挖腔内的土浆不再被当地的土和水压固化时就达到平衡。如果土浆的支撑压增大**过了平衡，开挖腔的土浆和在工作面的地层将进一步固化。反之，将引起盾构前的地层崩塌。该工法与泥浆式盾构相比所具有的优点:无分离设备在淤泥或粘土地层中使用，覆盖层浅时无贯穿浆化的支撑泥浆地露的危险。
3、敞开式盾构
在隧道工作面无封闭压力补偿系统用以抵抗土压和地下水压力的隧道掘进机称为敞开式盾构。敞开式盾构用于无地下水地层或预先降低地下水位的地层。该工法由于工作面支撑方式简单，其相对的工艺简单。它的灵活性高，适于通过各种非粘性和粘性地基。其另一优点是对断裂带的稳定性及可能用手工盾构和半机械化盾构掘进非圆形断面。在机器工艺方面其价格相对低，是一种短程掘进的经济方法，常用于较小断面的隧道开挖。根据开挖方法的不同，可将这类型盾构分为:手工盾构，部分断面开挖盾构，全断面开挖盾构。使用该工法较*的工程要数英国———法国的海底隧道。

高压灌浆堵漏原理：
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。
常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、**I等3种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。

混凝土中有杂物造成渗漏：混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、砖头、编制袋等杂物时易造成渗漏,必须将靠近内墙面10CM范围内的杂物取走,也可通过高压喷灯烧掉,清理干净后再堵漏。

1工程概况
江心洲污水处理厂污水输送过江隧道线路长430米。6根直径1米的污水输送管道垂直进入盾构井，再水平通过管道，最后自下而上离心洲端盾构井。隧道地处长京段江心洲区域，地层水系丰富，围岩级别为Ⅴ、Ⅵ级，风险等级为较高度，在施工中把防水作为施工重点控制，但经过近20年的运行，局部出现渗漏水现象，对隧道的安全运行存在一定的隐患。拱**覆盖岩层、隧道穿越地层及隧道底板岩层从上到下依次为：杂填土层、砂层和全风化含砾砂岩及砾岩、强风化含砾砂岩及砾岩、中风化含砾砂岩及砾岩。
2渗漏水部位及渗漏原因分析
由于水系丰富，特别是春夏两季长江水位较高，导致结构部位出现了不同程度的渗漏水现象。渗漏水根据形式及部位的不同，分为以下几种：①点渗漏；②缝渗漏；③面渗漏。
地下工程中渗漏水现象形式多样，给工程施工带来不少困难，直接影响到隧道的安全运行。隧道在结构设计中，有两道防水体系：一是介于喷射混凝土和二衬之间的由高分子复合EVA单面自粘防水卷材组成的防水层，二是二衬混凝土与中埋式钢边橡胶止水带、止水胶组成的防水层，这两道体系的破坏是造成渗漏的直接原因。
1）喷射混凝土施工完毕，在检查断面尺寸满足设计要求后进行补喷砂浆找平，确保喷射混凝土表面平整后铺设防水层，防水卷材固定采用吊挂方式结合带橡胶垫的射钉固定，再用热风机将每幅防水卷材两边预留的EVA胎基与双面自贴式防水卷材通过橡化沥青非固化涂料粘结，形成防水层。防水层破坏的原因主要是喷射混凝土表面不平或残留的锚杆头及钢筋露头，**穿防水卷材，在水头压力下，形成渗漏水通道。
2）二衬混凝土结构分段施工，每12m有1条环向施工缝，水平施工缝在仰拱与边墙之间，施工缝之间有遇水膨胀止水条。造成此防水层破坏的原因有：①止水条水平与环向联结不良；②受工序限制，止水条在下次混凝土浇筑前已遇水膨胀并隆起；③止水带安放位置不当，偏离中心或有弯折现象；④混凝土漏振或振捣不均导致粘结强度不足。
3堵漏施工原则和选材
根据现场观察到的渗漏情况并分析形成原因，通过查阅大量的技术资料，结合类似国内外工程实践经验，本工程确定了基本的防水堵漏施工原则，并结合工地现场试验进行了选材。堵漏施工原则：①变缝为点、变面为点、排堵结合、刚柔并济、*止水；②选择耐久、经济、无污染、操作方便的成熟产品；主要堵漏材料：①防水砂浆；②双组分改性环氧树脂灌浆液；③辅材及施工机具。
4堵漏施工工艺
4.1渗漏位置确定
①用汽油喷灯烘干渗漏部位找出渗漏点；②用抹布将渗漏部位擦干，撒上一层干水泥，观察缓慢扩散的湿迹面积，找出渗漏部位。
4.2渗漏点的处理
1）对于有渗水但没有形成淌水的点，首先凿成深3～5cm的坑，坑的四周尺寸略大于漏水点，然后将坑内冲洗干净，用调制好的堵漏灵胶泥填入坑内并按紧，使胶泥与结构良好结合，填满塞实。12h后即可用砂浆抹平处理部位，恢复原状。
2）对于有淌水、涌水的点要用双组分改性环氧树脂灌浆液进行注浆处理，具体步骤：①制作注浆管。截取铝管12～15cm，再截取相应长度的胶管套于铝管口上，搭接3cm左右，用铁丝绑扎固定；②埋设注浆管。将渗漏点凿坑并处理干净后，把注浆管口对准漏水点，用胶泥固定（操作同前），