混凝土裂缝治理应收集的资料
(1)混凝土材料资料:水泥用量,水灰比、砂石比、砂率、外掺料(粉煤灰和外加剂);
(2)混凝土施工资料:施工时环境条件、气象条件、气温条件、浇注混 凝土顺序,商品混凝土质量,坍落度损失,降低水化热措施、拆模时间,拆模时间,拆模顺序,混凝土的养护措施;
(3)温度控制资料:入模温度(入模温度=原 材料温度+混凝土搅拌时的温升+混凝土运输中的温度)、混凝土水化热高内温、混凝土内温与表温差,混凝土温降梯度;
(4)结构设计资料:控制混凝土开裂 的具体措施,附加防水层设置,施工缝、变形缝、后浇带等的设置、配筋方式等。
混凝土浇筑采用台阶法,基础处浇筑层厚为1m,分为三层台阶浇筑,每层台阶铺料厚度为30~40。混凝土浇筑时,必须保持老混凝土面的湿润和清洁,接缝砂浆要边铺筑混凝土边摊铺。采用台阶法浇筑时,台人员次要分明,台阶接头之间的宽度不小于2.0m,坡度不大于1:2。在浇筑中如因机械故障和停电等而中止工作时,要做好停仓准备,必须在混凝土初凝之前,把接头处的混凝土振捣密实,特别是钢筋网附近。(11)挡水坝基础处仓面面积较大。
(2)混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h),通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查,检查的内容包括:地基处理,已浇筑混凝土面的清理以及模板,钢筋,插筋,灌浆系统,预埋件,止水和观测仪器等设施的埋设和安装等,经监理人检验合格后,方可进行混凝土浇筑。
(3)预埋件施工中按照施工图纸和监理人的指示按照有关规范的规定埋设各种预埋件。&混凝土浇筑(1)混凝土由拌和楼供料, 10.5t和5t自卸汽车水平运输,C70502B塔式起重机和35t轮胎式起重机配3m3和2m3吊罐入仓。
灌浆施工1.采用一次钻孔,一段灌浆,一般采用一泵灌一孔,有相互串通的孔段,采用2~3孔分组并联灌浆。2.采用气囊式或液压式阻塞器进行孔内阻塞,自上而段,孔内循环灌浆;灌浆前,按设计要求进行裂隙冲洗,选取5%的灌浆孔作单点法压水试验,其余的孔做简易压水试验。3.采用SGB6-10灌浆泵进行灌浆,严格控制灌浆压力,浆液水灰比及变浆标准和结束标准,用三参数TS-2型智能灌浆自动记录仪进行记录。4.橡胶止水采用人工安装,接头采用搭接(烙铁热接法),搭接长度需大于50。橡胶止水片的安装要防止变形和撕裂。5.安装好的止水片要加以保护和固定。6.伸缩缝伸缩缝混凝土表面要平整,洁净,当由蜂窝麻面时,按照缺陷处理办法进行修补,外露的铁件要割除。
输煤廊道堵漏施工方案编制依据
1、本工程现场勘查的具体情况:发现输煤廊道墙体出现局部渗漏; 2、G108-2001《地下工程防水技术规范》; 3、G208-2002《地下防水工程质量验收规范》; 4、国家现行有关规范规定。 二、施工现况
1#输煤廊道建筑面积为23031㎡,防水等级为II级,设防做法为明挖法地下工程防水,主体采用密实级配防水砼,其抗渗等级选用C36建筑采用外防水做法;输煤廊道外侧墙板选用02J301图集Pg10编号25、26、27防水构造做法,防水材料采用1.5厚HY120系列聚乙烯丙纶(涤纶)高分子防水卷材,侧墙保护层选用40厚聚苯板。1#地下车库底板面标高为-5.7m,**板面标高为-1.8m。
由我单位施工部分(14~30轴线)的建筑面积为13052㎡,东西长128m,南北宽143.5m,西面与II标段相连接,南、东、北三侧均为输煤廊道挡土外墙,其中东面和南面分别有一段长度较长的混凝土直墙,东面长度为74.5m,框架柱网尺寸为6000~7800㎜,南面长度为82.6m,框架柱网尺寸为8400。现阶段输煤廊道南面和东面土方回填至-1.8m(与1#地下车库**板面齐平)。土方回填后发现1#输煤廊道南面和东面长条直墙处裂缝渗漏水,间距1.5米~2米。
地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固晋城注浆堵漏公司输煤廊道堵漏根据多年的防水施工经验,在治理结构缝、施工缝、污水池、地面水池、管、矿井等漏水情况时采用不同的施工方案,根据现场实际勘查决定采用背水反压堵漏法施工。确保堵漏之处无渗漏现象发生。
形成凝胶体.从混凝土内部进行填充根据多年的防水施工经验,在治理结构缝、施工缝、污水池、地面水池、管、矿井等漏水情况时采用不同的施工方案,根据现场实际勘查决定采用背水反压堵漏法施工。确保堵漏之处无渗漏现象发生。形成凝胶体.从混凝土内部进行填充
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