宁波玻璃钢三布五油防腐欢迎您

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环氧树脂三布五涂施工方案

1.编制依据

1.1.1. 工程招标文件，设计图纸；

1.1.2. 施工现场条件和实地勘察资料；

1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50121-2002）；

1.1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；

1.1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。

2.工程概况

工程名称：消防水池防腐工程

工程做法：环氧树脂三布五涂做法

3.施工准备

3.1.质量目标

    质量目标：合格。

3.2.安全目标

工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。

4.材料准备

4.1. 环氧树脂

4.1.1. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。

4.1.2.环氧树脂常以**胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂**固化剂T31。

4.1.3.

1）每次的配制量应在30min内用完。中途不得补加任何原料。

2）环氧树脂的施工环境温度以-15—30℃为宜。

3）施工后的树脂在不低于-15℃的环境中固化2—4昼夜。

4.2玻璃丝布

采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。

5.施工方案

5.1.施工条件

5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。

5.1.2.环境条件：

1.防腐材料施工要在干燥的天气；

2.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。

5.2.清理基层

5.2.1.基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

5.2.2.处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

5.2.3.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

5.2.4.所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。

5.3.施工工艺

5.3.1.施工环境

1．施工环境温度宜为-15—30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热升温措施。

2．防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。

3．防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。

4．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

5.3.2.环氧树脂玻璃钢施工顺序：

涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化

5.3.3.增强措施：

在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.3.4.。

5.3.4.铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。

5.3.4.1.底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。

1．玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。

2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。

3．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

4．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。

5．贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先**后墙。

5.3.5增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。

5.4.质量检查

5.4.1.外观检查

5.4.1.1.气泡，表面允许较大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。

5.4.1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。

5.4.1.3.表面应光滑平整。

5.4.1.4.涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。

5.4.2.固化度的检查

5.4.2.1.手触衬里表面无粘感。

5.4.2.2.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。

5.5.成品保护及注意事项

5.5.1施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。

5.5.2施工完毕后，池内不得进行焊接作业。

6．安全生产保证措施