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*二项：压力灌浆堵漏程序

压力灌浆堵漏作用机理：

2.1 灌浆法施工：将裂缝构成一个密闭空腔，有控制的预留出口，借助**灌浆泵将浆液压入缝隙并使之充盈，达到防水补强目的。

2.2. 灌注浆液操作流程：沿裂缝凿U型槽→埋没灌浆嘴、盒、管→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封口处理→检查。

2.3 裂缝灌浆堵漏程序如下：

2.3.1. 表面处理：采用灰刀、钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣、杂物等松散层；沿裂缝两侧40~50mm处擦洗干净。

2.3.2. 刻凿U形槽：对于混凝土构件上的裂缝，沿裂缝用钢钎凿成“U”形槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度和利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝两边沿打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷或压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。

2.3.3. 埋没灌将嘴（盒、管）：在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，均埋设灌浆嘴（管或盒）。其间距：当缝宽小于1mm时为350~500mm；当裂缝大于1mm时，为500~1000mm。在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。

2.3.3.1. 埋设浆嘴方法：干裂缝先在灌浆嘴（盒、管）的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥。将灌浆嘴的进浆孔骑缝贴在预定的位置上。

2.3.4. 封缝根据不同裂缝情况及灌浆要求确定。其封缝方法可分为：

2.3.4.1. 环氧树脂胶泥封缝。对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。先在裂缝两侧（宽20~30mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

2.3.4.2. 速凝微膨胀胶泥封缝，对已凿“U”形槽的裂缝或带水、潮温的，可直接用速凝微膨胀胶泥封缝，先在“U”形面上，用毛刷、钢丝刷清除干净施工基面，防止出现粘合界面不结实，再用调合好的胶泥封闭。

2.3.5. 裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。试漏需待封缝胶泥后，有一定强度时进行。试漏前，沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应修补密封至不漏为上。

2.3.6. 浆液配置按照不同浆材的配方及配置方法进行，浆液一次配置数量，需以浆液的疑固时间及进浆速度确定。

2.4. 灌浆是施工关键工序之一，确保灌浆质量；

2.4.1. 经过试验，还能了解可能漏浆，跑浆的区域，以便采取相应措施，因此是灌浆施工的一个很重要的步骤。

2.4.2. 灌浆压力是浆液在裂缝中扩散、充填、压实、脱水的动力。灌浆压力太低，浆液就不能充填裂缝，扩散范围也有限，灌浆质量也差。压力过高，甚至**过一定限值，会引起裂缝扩大。

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