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xxx补水工程泵站基坑堵漏施工方案  
xxx调水补水工程中，由于2013年8月20日基坑西北角出现严重涌水现象，且严重影响了下一步工序的施工进度，根据有关*现场分析与2013年10月19日召开的《泵站基坑堵漏专题》会议指示精神，采用如下施工方案进行堵漏施工：  
一、分析涌水原因： 

1）地质条件因素 

由于西北角处与高层建筑基础相邻，且根据冲孔桩时和止水旋喷桩引孔出现的地质资料反映，基坑存有抛石层、旧砼基础、木桩等杂物，造成该处地质情况复杂，西北角基坑底处出现较大涌水现象（涌水清澈）。预计是由于该部位在止水桩施工过程中遇到较大障碍物或遇到地下暗沟所至。  
2）、止水帷幕措施因素  
    根据《关于XXX补水工程泵站基坑支护设计技术评审意见的函》，附件1中指出：“本基坑紧邻珠江，地下水为动态状态，且场地存在较多建筑垃圾等地下障碍物，止水桩的施工质量难以保证。” 可见影响止水桩质量的地下不可抗力因素存在较大，设计中未能详细考虑地下局部杂填土底层岩土变化对桩墙的搭接产生的不利影响及施工困难。故工程中所采用单排旋喷桩止水帷幕效果不理想。  

根据项目现场施工西、南两侧止水效果分析，两排止水旋喷桩设 
防的效果明显，而在基坑东面、北面亦出现个别管漏和渗漏现象，再次分析主要原因亦是地下情况存在较多障碍物，严重影响止水桩的施工质量。  
3）环境因素  
    由于泵站位于沿江路于江湾大桥交叉处，且紧邻江湾大桥桩基，基坑周围遭受车流活载振动传递应力较大，也是造成基坑侧壁涌水、流土的直接原因。  
二、问题出现后的应急处理  
根据2012年1月18日基坑西北角出现涌水现象，在确保该周边建筑物的安全前提下，我方采用压填稻草、砂包，在砂包面填压C30混凝土，做为应急处理；并于当天下午及次日上午召集设计及相关单位进行2次讨论堵漏方案，较终确定先在该处采用双液高压注浆；我方立即组织机械及人员开始抢险 。  
 三、施工处理方案选择及实施 
（一）、堵漏施工方案  
采用填压、封堵、灌浆补强的方法进行施工。  
处理方案采用综合治理为原则．围绕着三个目的进行。一是封堵涌水通道，防止流土的进一步发生。二是尽快注浆回填由于“流土”造成的空洞，确保周围建筑物的安全。三是采用**、限压，小范围内实现群灌的方法进行灌浆，采用小范围帷幕灌浆止水带措施，通过灌浆施工补强（即类似形成地下连续墙），降低基坑周边含水层的渗透性，有效地防止基坑底部渗水及“涌砂”现象。 
施工工序如下： 
①填压、封堵：  
    在基坑涌水流土严重部位，空洞较大处，填注砂包、C30混凝土，封堵基坑渗水通道。采用C30混凝土结合砂包回填，在基坑内从上而下约50㎝堵住漏水点。 ②灌浆补强：   
    在渗漏较小时采用用砂包填压夯实，基坑支护桩外进行双排双液压力注浆。为满足堵漏防渗的要求，根据快凝早强的设计参数，注浆量变化情况，在水灰比1：l的水泥浆水中加入50％的水玻璃。成孔深不小于止水桩长，成孔间距4m，填注水泥沙浆找到漏点，用快堵堵漏灵、棉纱进行封闭，然后采用压力注浆的方法，封堵涌水通道。为保证注浆效果，在基坑由侧壁漏水区封闭填压夯实后，再行注浆。注浆孔深不小于外层止水帷幕至粉土层。分段分时多次注浆。其目的一是减少粉土层的渗透系数：二是增长渗流路径以减少基径底部渗流压力．防止“涌砂”现象的发生；三是有效地封堵基坑渗水通道。 

上述两个堵漏方案步骤实施后。可有效地防止涌水、流土及基底渗水、“涌砂”现象，确保周围建筑物的安全及后续工序的正常施工。  
（二）、灌浆技术方案 
（1）、钻孔  
按要求于支护桩外布置双排双液注浆孔，排距2.00m，间距1.0m，灌浆孔与止水桩之间错开2.0m，总体呈梅花形，内排布设 
浆孔12个，外围布设注浆孔10个，共布注浆孔22个，注浆总长度330米。 
(2)、灌浆材料及配合比  
按设计要求，除满足防渗要求外，尚应有一定强度，即灌浆后的帷幕体强度达1.0MPa,浆体灰水比按1：1进行。水泥拌浆和要根据试验配比单中水泥用量进行，采用灰水比的水泥用量与水玻璃用量 
(3)灌浆施工工艺  
1、钻孔和灌浆施工顺序按先外后内，先深后浅；按分班分批流水施工；灌浆按先上后下分段施工。在施工中分2个班组（钻探班和灌浆班），分批灌浆。  
2、成孔要求：钻孔直径51mm，终孔不小于51mm，钻进方法采用套管护壁钻进。孔底沉渣厚度小于0.50m，花管长度为1.5m~3.0m，距孔底不大于0.30m。 3、灌浆方法：  
a、每次灌浆以5~6个灌浆孔为一个批次，先外后内分期灌浆。每一期灌浆孔均采用分段灌浆，待一个灌浆段达到设计要求后提升花管不大于2.0 m，然后进行灌注下一注浆段，在提升花管时要求与已完成灌浆段重叠0.5m。  
b、灌浆时，灌浆孔浆液必须调配均匀，灌浆压力由低**逐级加大，

且不大于0.4Mpa。各级压力在同一灰水比条件下稳定3min方可加至下一级压力。外围孔浆液灰水比采用1：1，扩散半径按2.0m计算，内侧孔浆液初始灰水比采用1：1.1，当灌浆量大于4000kg/m时，压力表压力小于0.1Mpa。  
c、灌浆结束标准:按限压、**的双控标准，当灌浆压力(孔口)达0.40MPa时即可停止灌浆。灌浆标准以灌浆孔以单位吸浆量<4L/min.m控制，稳定5min，但较大压力不大于0.4MPa。 
施工工艺流程如下：  钻孔 →**批次灌浆→拔管→*二批次灌浆→灌浆效果检查

四、机械设备

五、对今后出现漏点的应急方案  
   经以上施工方案补强可杜绝北侧坑壁的漏水现象，但不排除局部因地下情况存在较多障碍物，影响止水桩的施工质量所至的渗漏水现象，故制定应急方案如下：  
1） 每日遣专人负责观测基坑状况，对发生渗漏水现象及时向上级 
**反馈信息。

2） 现场配置堵漏设备，一旦发现渗漏水现象按如上施工方案及时 
进行封堵。  
3） 加强施工现场控制，设定作业工作区，非施工机械禁止靠近基 
坑作业。避免对止水帷幕的扰动。

六、安全文明施工  
1、施工前做好各项工作准备。  
2、施工机械和设备不得带病运转和**负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。  
3、作业车辆，作业机具的摆放全部严格置于施工段内，不得侵限，非作业车辆、机具停放在工作区线外场地内。  
4、应及时对施工余泥废料进行清理（应每班清除干净），做到施工现场文明整洁。

鼎隆泰地下室堵漏公司：

地下工程的长期渗水、漏水不仅对建(构)筑物结构的安全稳定造成危害，也影响其使用功能。地下工程变形缝的渗漏是尤为**的一种，治理起来也比较棘手。

   近年来，业内人士对地下工程变形缝渗漏治理的探讨较多，介绍的材料和方案也很多，众说纷纭．但治理效果却不尽如人意。治好的少，治不好的多；一次根治的少，屡治屡漏的多，这已经成了地下工程渗漏治理的一大难题。

   众所周知，变形缝的渗漏主要有两种情况，一是水沿着止水带的周边渗出：二是水沿着止水带周边混凝土的孔隙渗出(在此假设止水带的质量和安装没有问题)。引起上述两种现象的根本原因都是止水带周边混凝土的振捣不密实。本文仅就地下工程变形缝渗漏问题的治理谈点一家之见。

   笔者拜读过许多关于地下工程变形缝治理的文章，其中介绍的治理方法包括化学注浆、密封胶嵌堵、粘贴几层高延伸率的防水卷材、涂刷几遍高延伸率的防水涂料或聚合物类防水砂浆抹面等．其理念是多道设防，但实际起作用的又有几道?

   例如化学注浆，关键是注什么样的浆液?注浆压力应确定多少为宜?以水溶性聚氨酯浆液为例，其一般膨胀率是2～3倍，但前提必须是遇水才能反应和膨胀，水既是其稀释剂，又是其固化剂。水溶性聚氨酯只有在水中才能完成分散、乳化、膨胀的过程，较终形成弹性体，所谓的弹性浆液如果没有水参加反应、不充分膨胀，是不能称其为弹性浆液的。如果变形缝的容积全被浆液所充满，那么诱发浆液膨胀的水能进入缝隙的就很有限，不能满足浆液膨胀的要求。据资料介绍，膨胀率在200％～300％之间的水溶性聚氨酯，它的包水倍数在20倍左右。当然，因为变形缝漏水才注浆，水会不断的渗入，但究竟能渗入多少?

   笔者曾为某单位的地下室变形缝做过注浆处理，据单位负责人介绍，以前曾有多家堵漏队伍做过注浆处理，基本是注了浆就好，来年又漏。我们将原来的水溶性聚氨酯的胶凝体从变形缝中取出，它已经是个条状的固结体，外表已经膨胀，内部却没有膨胀。这种现象可以这样理解：该变形缝由于受季节雨水的影响较大，当灌入缝内的水溶性聚氨酯遇水时表面开始膨胀．这种表面的膨胀就足以遏止住水的侵人．因此大部分浆液没有膨胀就固结了：在枯水季节，在长期失水的情况下，浆液外表的膨胀体开始收缩，到来年雨季。当水再次侵入该变形缝时．已收缩和固结的浆液二次膨胀已微乎其微．因此又会出现渗漏。

   笔者认为．水溶性聚氨酯堵漏剂的堵水机理是膨胀止水，不膨胀就不能止水。就它的弹性而言．是膨胀了才富有弹性，不膨胀的胶凝体没有弹性，不能适应变形缝的变形要求。因此，当渗漏的变形缝需用水溶性聚氨酯治理时，关键的问题是必须保证灌入缝内的聚氨酯充分膨胀，并对其膨胀体进行高压挤密。这种被充分挤密的膨胀体，一旦遇到变形缝变形时，可以有足够的弹性来适应变形缝的变形要求，才能从根本上解决渗漏问题。

   关于注浆压力的确定，很多文章提到，在采用水溶性聚氨酯灌浆时，用手揿泵，压力达到0_3 MPa左右即可。如果单纯将浆液灌注到混凝土的大缝隙中，这样的压力是可以的，但有些时候问题往往不是那么简单。如刚才提到变形缝的渗漏问题，其原因之一就是止水带周边的混凝土振捣不密实．水从混凝土的孔隙中渗出。如何让浆液填充到混凝土的孔隙中去呢?只有靠压力来挤走混凝土孔隙中的水．使浆液充盈到混凝土的缝隙中才能起到止水的作用，这不是小压力的手揿泵能办到的事情。

   目前很多人对混凝土断裂缝的治理采用在混凝土断裂缝的边侧钻孔、埋止水针头、注浆止水的方法。往往是当时起作用，过一段时问又开始漏水，原因就是只做了表面文章。首先，压力灌浆必须在一定的压力作用下。将浆液压送到一定的位置。如果在混凝土断裂缝的一侧钻孔，原混凝土断裂缝处又不做封堵，浆液就会很轻松地被灌入到缝内，跟自流几乎无差别。假设某混凝土底板厚400 mm，钻孔深度200 mm(一般只钻100 mm)，浆液被注入后．首先在200 mm处遇水膨胀．理论上讲浆液应沿混凝土的两侧壁上下均等分散，但事实并非如此。首先浆液的下方有水，水不可压缩，而上方变形缝无约束，浆液在很小的压力作用下，很自然地流到上方，并完成了它的反应，这时就被认定为注浆结束。即使再复注一遍还是重复了上述过程。缝隙下方的水仍然是水，而上方仅为一层聚氨酯的胶凝体，它一旦失水干缩，又会开始渗漏，治标不治本。

   因此，对这种混凝土变形缝的治理．首先必须对裂缝处封堵．然后再施以高压注浆。埋设止水针头的深度并不重要．重要的是在混凝土变形缝上方封堵约束的情况下，在高压力的作用下，使浆液能充盈到混凝土变形缝的全部空间和孔隙，将缝内的水挤走并能对膨胀的胶凝体进行挤密。

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